Ürünlerimiz

Anyonik

Toz Anyonik Polielektrolitler
İsimlerinden de kolaylıkla anlaşıldığı gibi , tanecik boyutu azami iki mm ebatında olan , fiziksel formları toz şeker görünümünde olan polielektrolitlerdir. Toz polielektrolitler taşıdıkları yük karakterlerine göre anyonik , katyonik ve nonyonik olmak üzere üç kategoriye ayrılırlar. Toz polielektrolitler , temin edildikleri formlarda kullanılmayıp , su ile çözeltileri oluşturulduktan sonra uygun noktadan stream içerisine dozlanırlar.
Anyonik Polielektrolitler genel olarak kimyasal arıtma ve madencilik faaliyetlerinden kaynaklanan su arıtma proseslerinde KOI , AKM , ağır metal ve kolloidlerin arıtımında ve cevher geri kazanımında flokulant olarak kullanılan polielektrolit türevidirler. Çok nadirde olsa bazı istisna proseslerde çamur susuzlaştırma işleminde kullanıldıklarınıda görmek mümkündür.

Sıvı Anyonik Polielektrolitler
Sıvı anyonik polielektroitler akışkan formda olup , toz anyonik polielektroitler ile aynı amaç doğrultusunda kullanılırlar. Bazı atıksuların karakteristik özelliklerine bağlı olarak sıvı anyonik polielektrolitler kopolimerizasyon teknikleri ve polimer zinciri yapılanması farklılıklarından ötürü , hernekadar özdeş yük yoğunluklarına sahip olsalar dahi , toz formdaki anyonik polielektrolitlerden daha olumlu veya daha olumsuz netice verebilirler. Sıvı anyonik polielektrolitler temin edildikleri formda uygulanabildikleri gibi , su ile hazırlanmış çözelti formunda da uygulanabilirler. Toz polielektrolitlerin aksine , sıvı polielektrolitler , çözelti hazırlama süreleri açısından çok daha avantajlı ürünlerdir

Katyonik

Sıvı Katyonik Polielektrolitler
Sıvı katyonik Polielektroitler akışkan formda olup , toz katyonik polielektroitler ile aynı amaç doğrultusunda kullanılırlar. Bazı atıksuların karakteristik özelliklerine bağlı olarak sıvı katyonik polielektrolitler kopolimerizasyon teknikleri ve polimer zinciri yapılanması farklılıklarından ötürü , hernekadar özdeş yük yoğunluklarına sahip olsalar dahi , toz formdaki katyonik polielektrolitlerden daha olumlu veya daha olumsuz netice verebilirler. Sıvı katyonik polielektrolitler temin edildikleri formda uygulanabildikleri gibi , su ile hazırlanmış çözelti formunda da uygulanabilirler. Toz polielektrolitlerin aksine , sıvı polielektrolitler , çözelti hazırlama süreleri açısından çok daha avantajlı ürünlerdir.

Toz Katyonik Polielektrolitler
İsimlerinden de kolaylıkla anlaşıldığı gibi , tanecik boyutu azami iki mm ebatında olan , fiziksel formları toz şeker görünümünde olan polielektrolitlerdir. Toz polielektrolitler taşıdıkları yük karakterlerine göre anyonik , katyonik ve noniyonik olmak üzere üç kategoriye ayrılırlar. Toz polielektrolitler , temin edildikleri formlarda kullanılmayıp , su ile çözeltileri oluşturulduktan sonra uygun noktadan stream içerisine dozlanırlar.
Katyonik flokülantlar, çoğunlukla evsel ve endüstriyel nitelikli atıksu arıtma tesislerinde oluşan fazla çamurun (Biyolojik veya Kimyasal) santifrüj dekantör, belt filtre pres veya diğer çamur susuzlaştırılma ekipmanları vasıtası ile susuzlaştırılması sırasında katı madde ile su fazını birbirinden tamamen ayırmak suretiyle , bu ekipmanların maximum verimde çalışmalarına yardımcı olur.  

Noniyonik

Noniyonik Polielektrolitler
Noniyonik Polielektrolitler zincir yapılarında şarj bulunmayan yüksüz polielektrolitlerdir. Kullanım alanları ve amaçları anyonik polielektrolitlerle aynıdır. Çöktürme ve flokulasyon işlemi için kullanılmaktadırlar. Bazı atıksu ve maden faaliyetleri kaynaklı sular, kararlılıkları ve zeta potansiyeli değerlerine göre flok oluşumu için yüksüz yani noniyonik polielektrolitler ile daha uyumludurlar.

Köpük Kesiciler

Atık arıtma prosesinde köpük oluşumu ciddi problemlere yol açabilmektedir. Köpük oluşumu, tankın taşması, filtrelerin tıkanması, pompada hava sıkışması, seviye sensörlerinin hata vermesi gibi tehlikelere neden olabilmektedir.
Atık arıtma tesislerinde bu tip tehlikeleri önlemek için genellikle emülsiyon yapıda silikon köpük kesiciler kullanılmaktadır. Silikon köpük kesiciler geniş bir pH ve sıcaklık aralığında etkili olabilmektedirler.
Arıtma işleminde köpük kesiciler, dengeleme tankı, sindirici, havalandırma havuzları gibi proses aşamalarında kullanılmaktadır.

Polidadmaklar

Polidadmaklar genellikle içme suyu (potable water) arıtma tesislerinde bulanıklık , AKM ve TDS gideriminde kullanılmaktadırlar. Arıtma süreci içerisinde suda kalan serbest monomerlerin toksisite değerleri çok düşük (LT Grade) olduğuğundan işletim açısından herhangi bir risk teşkil etmemektedirler.
Kirlilik giderim verimi konvansiyonel atıksu arıtma kimyasallarına oranla kat ve kat daha üstün olmakla birlikte çökeltme havuzlarında oluşan çamur hacmide ciddi ölçüde indirgenmektedir. Dolayısı ile çamur susuzlaştırma ve bertaraf maliyetleri büyük ölçüde azalmaktadır.

Poliaminler

Poliaminler genellikle endüstriyel faaliyetler sonucunda oluşan atıksularda KOI , renk ve AKM gideriminde kullanılmaktadırlar. Kirlilik giderim verimi konvansiyonel atıksu arıtma kimyasallarına oranla kat ve kat daha üstün olmakla birlikte çökeltme havuzlarında oluşan çamur hacmide ciddi ölçüde indirgenmektedir. Dolayısı ile çamur susuzlaştırma ve bertaraf maliyetleri büyük ölçüde azalmaktadır.
Poliaminler özellikle seramik , tekstil , gıda ve süt endüstrisi kaynaklı atıksularda çok etkilidir.

Renk Giderici

Tekstil endüstrisi ve sızıntı suyu arıtımı temel uygulama alanlarıdır. Renk giderimi için tipik koagülant dozajı 200 ppm seviyelerindedir.
Çevre ile ilgili yeni düzenlemelerde renk giderimi önemli bir parametre olarak yerini almıştır. 24.04.2011 tarihinde yürürlülüğe giren Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği gereğince başta Organize Sanayiler olmak üzere, Maden, Metal, Kağıt, Kimya, Tekstil, Deri, Petrol, Gıda, İçki Sanayileri, Katı Atık Değerlendirme ve Bertaraf Tesislerinden çıkan atık sularda renk parametrelerinin, belli değerler içinde kalması zorunluluğu getirilmiştir. Dec 50-50, kullanıcıların bu konuda ki taleplerini karşılayacak şekilde tasarlanmıştır.